Siderurgia
En la siderurgia, donde se manejan grúas puente, carretillas y planchas de acero de gran tonelaje, la seguridad y la eficiencia son críticas. SafeLoc permite definir zonas de riesgo, generar alertas preventivas y optimizar los movimientos en áreas críticas, reduciendo el riesgo de colisiones y mejorando la trazabilidad de materiales de alto valor.
Siderurgia
En la siderurgia, donde se manejan grúas puente, carretillas y planchas de acero de gran tonelaje, la seguridad y la eficiencia son críticas. SafeLoc permite definir zonas de riesgo, generar alertas preventivas y optimizar los movimientos en áreas críticas, reduciendo el riesgo de colisiones y mejorando la trazabilidad de materiales de alto valor.
Seguridad y eficiencia en operaciones con grúa
Retos
Operar con grúas puente, camiones, carretillas y planchas de acero de gran tonelaje implica riesgos constantes de colisión y accidentes laborales.
Soluciones
Geofencing en zonas de colisión (grúa + operario + vehículo).
Alarmas preventivas automáticas para gruistas con visibilidad reducida.
Optimización de movimientos de grúa y carretillas en áreas críticas.
Trazabilidad completa de materiales de alto valor.
Beneficios
Prevención proactiva de colisiones y siniestros.
Reducción de tiempos muertos en operaciones de grúa.
Mayor seguridad para operarios y continuidad operativa.
Resumen de KPIs
La industria siderúrgica opera en entornos de alta complejidad, con maquinaria pesada, procesos térmicos y estructuras metálicas que dificultan la visibilidad y la trazabilidad. La tecnología de localización en tiempo real (RTLS) de Safeloc Systems está especialmente diseñada para funcionar con precisión en ambientes metálicos, permitiendo digitalizar procesos, mejorar la seguridad laboral y optimizar la logística interna en acerías, laminadoras y plantas de transformación.
Accidentes prevenidos estimados
Prevención de colisiones en grúas y zonas de riesgo.
Ahorro anual
estimado
200.000 – 300.000€ en continuidad operativa.
ROI
esperado
6 – 9 meses.
Productividad y Trazabilidad
Tiempo medio de ciclo por lote de acero
- Valor medio: entre 4 y 8 horas por lote, dependiendo del tipo de producto y proceso (colada, laminado, enfriamiento).
- Mejora estimada con Safeloc: reducción del 10–12% mediante trazabilidad de procesos y activos.
- Aplicación: seguimiento de WiP en zonas de colada continua, hornos y líneas de acabado.
Optimice cada fase del proceso siderúrgico con trazabilidad precisa en tiempo real.
Trazabilidad de maquinaria, bobinas y herramientas
- Valor actual: trazabilidad parcial o manual en más del 40% de plantas europeas.
- Mejora estimada con Safeloc: trazabilidad digital completa con precisión de hasta 30 cm.
- Aplicación: localización de grúas, carretillas, bobinas, moldes y herramientas críticas.
Evite pérdidas de tiempo y errores en la gestión de activos industriales.
Tiempo improductivo por desplazamientos internos
- Valor medio: hasta 20% del tiempo total en plantas sin digitalización.
- Mejora estimada con Safeloc: reducción a 10–12% mediante mapas de calor y rutas optimizadas.
- Aplicación: análisis de recorridos, detección de zonas de congestión, planificación dinámica.
Reduzca tiempos muertos y mejore la eficiencia operativa en entornos industriales pesados.
Seguridad Laboral
Incidentes en zonas de colada, laminado y manipulación de cargas
- Valor medio: 5,6 incidentes por cada 100 trabajadores/año.
- Mejora estimada con Safeloc: reducción del 40–50%.
- Aplicación: geocercas, alertas de proximidad, control de acceso a zonas de riesgo térmico y mecánico.
Proteja a sus trabajadores en entornos de alto riesgo con tecnología de localización robusta.
Riesgo por presencia no autorizada en zonas críticas
- Valor actual: alta exposición en plantas sin control digital.
- Mejora estimada con Safeloc: reducción del riesgo mediante control de acceso y posicionamiento.
- Aplicación: delimitación virtual de áreas peligrosas, alertas en tiempo real.
Evite accidentes por acceso indebido con sistemas inteligentes de seguridad industrial.
Retorno Estratégico
Retorno de inversión (ROI) en digitalización siderúrgica
- Valor medio: entre 15–22% en el primer año.
- Mejora estimada con Safeloc: hasta 35%, al combinar trazabilidad, seguridad y eficiencia operativa.
- Aplicación: integración de RTLS en procesos de producción, mantenimiento y logística interna.
Obtenga resultados medibles desde el primer año con soluciones robustas y precisas para el sector siderúrgico.
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